在数字化浪潮席卷全球制造业的今天，新质生产力已成为驱动产业升级与经济发展的核心引擎。它不再仅仅依靠传统要素的简单叠加，而是深度融合科技创新、数据要素和智能化应用，以更高的技术含量、更强的创新动能和更优的资源配置效率，重塑产业竞争格局。在这一宏大的时代叙事中，软件和信息技术服务业扮演着至关重要的“神经中枢”与“智慧大脑”角色，其发展水平直接关系到国家工业体系的现代化进程与全球竞争力。
聚焦于流程制造这一国民经济的重要支柱产业，其生产过程的连续性、复杂性以及对安全、稳定、高效运行的极致要求，使得工业软件的价值尤为凸显。从生产过程的模拟仿真、先进控制与优化，到设备的预测性维护、能源与物料的精细管理，再到全生命周期的数据集成与智能决策，流程工业软件是实现智能制造、绿色制造的关键使能技术。谁能在这个领域实现自主创新与突破，谁就能在构建新质生产力的赛道上占据先发优势。
正是在这样的背景下，青岛科技大学及其孵化的科技企业，凭借其在化工、材料等领域的深厚学科积淀与产学研协同创新优势，悄然跑出了一个专注于流程智造的工业软件“小巨人”。这并非偶然，而是长期坚守、精准发力的必然结果。
一、 根植产业沃土，从痛点中寻找创新原点
青岛科技大学，素有“中国橡胶工业的黄埔军校”之称，其优势学科与流程制造业，特别是化工、橡胶、制药等行业血脉相连。这种紧密的产业关联，使得学校师生和科研团队能够深度洞察一线生产中的真实痛点：工艺参数如何动态优化以实现能效提升？复杂装置如何实现安全平稳的长周期运行？海量的过程数据如何转化为有价值的决策知识？这些来自产业最前沿的迫切需求，成为了青岛科大相关团队进行工业软件研发最原始的创新驱动力。他们不是从技术概念出发，而是从解决具体工业问题入手，确保软件产品的实用性、针对性与高价值。
二、 聚焦流程智造，打造专业化软件利器
相较于离散制造，流程制造软件更需要深厚的工艺机理知识、过程控制理论与行业经验作为支撑。青岛科大孵化的“小巨人”企业，精准定位于这一细分赛道，避免了与通用型工业软件巨头的正面竞争，选择了走“专精特新”的发展道路。其核心产品线往往围绕特定行业或特定环节展开，例如：
- 工艺流程模拟与优化软件：基于学校在化学工程、热力学等方面的研究优势，开发出能够准确模拟反应、分离等单元操作及全流程的软件，帮助企业在工艺设计、生产调优、新产品研发中降本增效。
- 先进过程控制（APC）与实时优化（RTO）系统：将控制理论与人工智能算法相结合，实现生产装置在最优工况下的自动、平稳运行，显著提升关键指标，降低能耗物耗。
- 生产执行与运营管理平台（MES/MOM）：针对流程行业特点，强化配方管理、批次跟踪、质量追溯、能源管理等功能，打通从订单到产品的数据流，提升生产透明化与精细化水平。
- 工业物联网（IIoT）与预测性维护解决方案：利用传感器数据与机理模型，对关键设备进行健康状态监测与故障预警，变“事后维修”为“事前维护”，保障连续生产。
这些软件产品深度融合了特定行业的Know-How，形成了较高的技术壁垒和客户黏性。
三、 产学研用协同，跑出加速度
“小巨人”的快速成长，得益于青岛科技大学构建的良性产学研用生态。学校不仅提供了基础理论研究、关键技术攻关的人才与智力支持，还通过大学科技园、产业研究院等平台，为科技成果转化和初创企业孵化提供土壤。研发团队与行业龙头企业建立紧密的合作关系，以“试点应用-反馈迭代-规模推广”的模式，让软件在真实复杂的工业场景中淬炼成熟。这种“从校园实验室到工厂车间”的快速通道，极大地缩短了创新周期，使技术能够迅速转化为现实生产力。
四、 赋能新质生产力，贡献软件力量
这个从青岛科技大学跑出的“小巨人”，正是新质生产力在流程制造领域的一个生动注脚。它通过自主可控的工业软件，将数据这一新型生产要素深度融入传统生产过程，驱动工艺创新、效率变革与动力变革。它帮助流程制造企业实现：
- 提质：通过精准控制与优化，提升产品一致性、稳定性和高端化水平。
- 增效：优化资源配置与生产节奏，挖掘设备潜能，提高综合运营效率。
- 降本：降低能源、原材料消耗，减少非计划停机损失，实现节能降耗。
- 绿色：支持环保监测、废弃物最小化与循环利用，推动绿色低碳转型。
- 安全：增强过程感知与风险预警能力，提升本质安全水平。
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青岛科技大学及其孵化的流程智造工业软件“小巨人”的实践表明，发展新质生产力必须紧密结合国家重大战略需求和优势产业基础。软件和信息技术服务业，特别是面向关键领域的工业软件，是孕育新质生产力的重要沃土。通过深化产学研用融合，聚焦细分赛道持续创新，完全有可能在“卡脖子”关键处实现突破，培育出更多掌握独门绝技的“小巨人”和“单项冠军”，为加快建设制造强国、数字中国注入澎湃的软件动能。这不仅是高校服务社会的使命担当，更是中国工业迈向高质量发展、赢得未来竞争主动权的必由之路。
